Utskriftsskärningsmaskinen- gör en vanlig wellpapp till en vikbar kartong genom fyra nära sammankopplade processer: pappersmatning, tryckning, slitsare, slitsare, veckning och stansning-. Nedan finns flera centrala arbetsenheter och principer:
1. Pappersmatningsavdelning:
Kärnuppgift: Noggrann leverans och positionering
Arbetsprincip: Enstaka ark av kartong matas smidigt in i produktionslinjen, och positionen för varje kartong som går in i nästa steg säkerställs att vara exakt och felfri genom enheter som baffel.
2. Utskriftsenhet:
Huvuduppgift: Mönsteröverföringstryck
Arbetsprincip: Använd "grillrulle-tryckplåt-kartong"-överföringsprocess, skriv ut bläcket på kartongytan. Den består normalt av flera enheter för att uppnå fler-färgövertryck.
3. Spårenhet
Kärnfunktion: veck och räfflor
Arbetsprincip: att trycka på veck som är lätta att vika på kartongen och skära av öppningarna för att kartongen ska sammanfogas, detta är nyckeln till att få kartongen att "stå upp" till en låda.
4. Dys-klippenhet
Sladdplikt: slutgiltig avslutning
Arbetsprincip: använd en stålkniv för att trycka, skär kartongen till slutlig form enligt förinställd kontur, ta bort överflödiga delar.
Hela processens nyckelpunkt ligger i synkronisering och precision. Modern utrustning använder vanligtvis PLS som hjärna för att koordinera rörelsen för varje enhet, vilket kan säkerställa att utskriftsposition, slitsning och stanskonturer-kan passa perfekt vid höga hastigheter.
Två tekniska detaljer måste berätta:
Ersättningen för stans-skärförluster: i stansen-skärenheten finns en nyckelenhet som heter gummikuddrulle, dessa rullar kommer att uppnå stansningsprocessen- tillsammans med mallvalsen. Gummikuddrullen är en sårbar del, och diametern kommer att minska efter slitage, det kommer att resultera i asynkron linjär hastighet med mallrullen och påverkar noggrannheten. Så hög-utrustning kommer att ha en "spårningsmekanism för rullhastighet av gummidynor", den kommer att kompensera för hastighetsskillnaden som orsakas av slitage av gummidynor i realtid genom en enhet med variabel hastighet, vilket säkerställer konsekvent skärkvalitet-.
Utvecklingen av precisionsöverföring: den traditionella utrustningen genom den mekaniska längden och växlar för att överföra kraft, är noggrannheten lätt att påverka. Den moderna avancerade tekniken är "axellös transmission", det betyder att varje funktionsenhet (som tryckenhet, slitsenhet) drivs av oberoende servomotor och jämnt justerad av kontrollsystemet. Denna metod kommer att eliminera mekaniska ackumuleringsfel, den kan få utrustningen att fungera smidigare och kommer att uppnå högre noggrannhet i färgmatchning och slitsning.
