Från råpappersrullar till färdig kartong kan den viktigaste produktionsprocessen delas upp i två steg:
1.tillverkning av wellpapp,
2.tryckning och formning av kartonger.
Hela processen är som att bygga en komplett "stor bräda" med LEGO-klossar, och sedan skära, vika, sätta ihop dessa brädor till den slutliga "liten lådan".
Det kan delas in i följande två steg:
Steg 1: Produktionsprocessen för wellpapp (från "papper" till "kartong")
Detta är ett kritiskt steg som ger kartonger kärnegenskaper som styrka och dämpning, syftet är att göra det platta baspapperet till wellpapp med stödjande strukturer.
Förvärmning och justering: råpapperet dras ut från produktionslinjen och värms upp av en förvärmare. Detta steg kan justera fukthalten i papperet för att göra det mjukt och stabilt, förbereda för exakt krympning i nästa steg, annars, om papperet är för torrt eller för blött, kommer det att påverka formningskvaliteten.
Pressning och limning: det är det viktigaste steget. Korrugerat papper kommer att läggas i en korrugerad rulle med tandade rullar och pressas till vågiga "åsar" under hög temperatur och tryck, och sedan kommer de pressade åsarna att beläggas med lim.
Limning och torkformning: efter limning kommer den korrugerade papperskärnan att fästas på ytpapperet och innerpapperet för att bilda en komplett bit kartong, den laminerade kartongen kommer att gå genom en lång torkkanal och härdas snabbt med högtemperaturlim, det kan göra kartongen platt och hård, slutligen kommer den kontinuerliga kartongen att skäras horisontellt i önskad storlek för framtida användning och stapling.
Steg 2: Utskrift och formning för kartonger (från "kartong" till "låda")
Kartongen är klar på det här stadiet, därefter måste vi enligt beställningskravet bearbeta dem till tre-dimensionella kartonger, detta steg kan sammanfattas som "tryckning" och "gjutning", vilket kan avgöra kartongens utseende och slutliga tre-dimensionella form.
Tryck: tryckning av märkeslogotyper, produktionsinformation, streckkoder på kartong. De flesta moderna kartonger fabriker använder vatten-bläck flexografisk tryckprocess, fördelen är miljövänlig, snabbtorkande och den lämpar sig för stor-produktion.
Linjepressning och slitsning/stansning-: detta steg kommer att avgöra "veck" och "snitt" av kartong från platt till tredimensionellt-.
Linjepressning: använd en rulle för att trycka tydliga streck på kartongen, på så sätt kan kartongen vikas rakt och exakt till lådor längs dessa linje.
Skärning/stansning-: detta är nyckelsteget för att bestämma lådans form.
För standardkartonglådan kommer spårningssteget att skära de nödvändiga slitsarna och tungfogarna för vikning
För oregelbundet form eller intrikat utformad kartong måste vi använda stans-för att skära ut alla konturer och detaljer på en gång, som att använda kakformar.
Sammanfogning: när kartongen är vikt i önskad form måste vi fixa den med en spiklåda eller en limlåda för att bilda en komplett och expanderbar kartonglåda.
En annan nyckelprocess: förtryck
I den faktiska produktionen kommer flera företag att använda "för-utskriftsprocesser för att få en utskriftseffekt av högre kvalitet: slutför först den utsökta utskriften på ytpapperet och komponera sedan det utskrivna ytpapperet med korrugerad papperskärna, detta steg kan undvika potentiell skada på kartongens styrka under den efterföljande tryckprocessen, speciellt lämplig för stora kvantiteter och högkvalitativa beställningar.
